一、廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道，未采用負壓狀態(tài)，或者正壓狀態(tài)時的泄漏檢測值超過500μmol/mol。二、廢氣采用外部排風罩（集氣罩）收集時，在距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速未達到0.3m/s（行業(yè)相關規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關規(guī)定執(zhí)行）。三、對于設備與管線組件VOCs泄漏控制，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，屬于違法行為，依照法律法規(guī)等有關規(guī)定予以處理：1、企業(yè)密封點數(shù)量超過2000個（含），但未開展泄漏檢測與修復工作的；
2、未按規(guī)定的頻次、時間進行泄漏檢測與修復的；
3、現(xiàn)場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個以上（不含）不在修復期內(nèi)的密封點出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認定濃度的。
4、是否按照規(guī)定的頻次和時間開展泄漏檢測與修復工作，應該根據(jù)臺賬資料進行認定。四、含VOCs產(chǎn)品以及有機聚合物產(chǎn)品在使用過程中，未采用密閉設備或未在密閉空間內(nèi)操作；或者未采取局部VOCs收集措施的（VOCs質(zhì)量占比小于10%的VOCs產(chǎn)品除外）。五、未按規(guī)定配置VOCs處理設施的（收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kgh時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低于80%；對于重點地區(qū)，收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kgh時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低于80%;采用的原輔材料符合國家有關低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外）六、排氣筒高度低于15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的除外），或者未根據(jù)環(huán)境影響評價文件建設排氣筒。七、VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)未與生產(chǎn)工藝設備同步運行。（VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應的生產(chǎn)工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。）八、未按規(guī)定建立臺賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)，VOCs處理設施的主要運行和維護信息，如運行時間、廢氣處理量、操作溫度、停留時間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液pH值等關鍵運行參數(shù)。 在廠房門窗或通風口、其他開口（孔）等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測。若廠房不完整（如有頂無圍墻），則在操作工位下風向1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測，按照監(jiān)測規(guī)范要求測得監(jiān)控點的任意1小時平均濃度值（6mg/m3）或任意一次濃度值（20mg/m3）超過本標準規(guī)定的限值判定為超標。小編整理了一下企業(yè)VOCs治理設施檢查重點，供參考。包括安裝時間、吸附劑填充量及更換頻次、耗材用量及完好率、連續(xù)穩(wěn)定運行時長、檢修維護記錄等。
重點關注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法等工藝設施的去除率。
對VOCs廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修，生產(chǎn)工藝設備不能停止或不能及時停止運行的企業(yè)，應設置廢氣應急處理設施或采取其它替代設施。
是否科學規(guī)劃設計廢氣收集系統(tǒng)，優(yōu)先采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩等收集方式，最大程度將無組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放，實施有效控制，提升廢氣收集率，做到“應收盡收”。
采用局部集氣罩的，應根據(jù)廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不低于0.3米/秒。
重點檢查企業(yè)的油氣回收、裝卸平臺、原輔材料及產(chǎn)品儲存轉(zhuǎn)運、污水處理等有組織排放點位，以及加料、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)出中間或最終產(chǎn)品等無組織排放點位。
①容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。②容器或包裝袋是否存放于室內(nèi)，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。 - 儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。
- 內(nèi)浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。
- 外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。
- 浮頂罐浮盤附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正?；顒映猓?/span>
- 固定頂罐是否配有VOCs處理設施或氣相平衡系統(tǒng)。
- 固定頂罐的附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正?；顒映猓?。
圍護結(jié)構(gòu)是否完整，與周圍空間完全阻隔。門窗及其他開口（孔）部位是否關閉（人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口除外）。
是否采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。 汽車、火車運輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡系統(tǒng)；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。
1、VOCs物料投加和卸放
①液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。②VOCs物料的卸（出、放）料過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
2、化學反應單元
①反應設備進料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。②反應設備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時是否密閉。
3、分離精制單元
- 離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
- 其他分離精制過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
- 分離精制后的母液是否密閉收集；母液儲槽（罐）產(chǎn)生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
4、真空系統(tǒng)
- 采用干式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
- 采用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸汽）噴射真空泵的，工作介質(zhì)的循環(huán)槽（罐）是否密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
5、配料加工與產(chǎn)品包裝過程
混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝（灌裝、分裝）過程是否采用密閉設備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
6、含VOCs產(chǎn)品的使用過程
- 調(diào)配、涂裝、印刷、粘結(jié)、印染、干燥、清洗等過程中使用VOCs含量大于等于10%的產(chǎn)品，是否采用密閉設備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
- 有機聚合物（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等）的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等制品生產(chǎn)過程，是否采用密閉設備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
7、其他過程
載有VOCs物料的設備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時，是否在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
8、VOCs無組織廢氣收集處理系統(tǒng)
- 是否與生產(chǎn)工藝設備同步運行。采用外部集氣罩的，距排氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速是否大于等于0.3米/秒（有行業(yè)具體要求的按相應規(guī)定執(zhí)行）。
- 廢氣收集系統(tǒng)是否負壓運行；處于正壓狀態(tài)的，是否有泄漏。
- 廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道是否密閉、無破損。
活性炭在治理有機廢氣上的作用很大，要想活性炭的吸附效果好，不僅要注意上面提到的問題，選擇一家專業(yè)生產(chǎn)活性炭的企業(yè)也至關重要。
四川蜂窩活性炭有限公司是一家以蜂窩活性炭、蜂窩沸石、VOCs催化劑等環(huán)保吸附材料為主業(yè)務的企業(yè)，擁有技術(shù)服務、貿(mào)易銷售等服務。該系列產(chǎn)品廣泛用于食品、電力、化工、礦山、冶金、洗煤、造紙、紡織、印染、石油等廢氣處理系統(tǒng)。為國內(nèi)外各個相關行業(yè)的廢氣處理問題提供持續(xù)有力的支持
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